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特殊系列板式换热器

产品属性

  • 所属分类:其他类工业设备
  • 产品编号:1573801923
  • 浏览次数:0
  • 发布日期:2019-11-17
  • 产品概述
  • 性能特点
  • 技术参数

板式换热器常见故障有内漏、外漏、压降过大、供热温度不能满足要求四个方面。

一、内漏

1、产生原因

a、由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔;

b、操作条件不符合设计要求;

c、板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀;

d、板片泄漏槽处有轻微渗漏,造成介质中有害物质浓缩腐蚀板片,形成内漏。

2、处理方法、、、

a、更换有裂纹或穿孔板片,在现场用透光法查找板片裂纹;

b、调整运行参数,使其达到设计条件;

c、换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求,并不是越小越好;、

d、板片材料合理匹配。

二、外漏

1、产生原因

a、紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3、mm)或夹紧螺栓松动;

b、部分密封垫脱离密封槽,密封垫主密封面有脏物,密封垫损坏或垫片老化;

c、板片发生变形,组装错位引起跑垫;

d、在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。

2、处理方法

a、在无压状态,按重庆锅炉制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备,尺寸应均匀一致,压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N、(mm)(N、为板片总数),两压紧板间的平行度应保持在2、mm、以内;

b、在外漏部位上做好标记,然后换热器解体逐一排查解决,重新装配或更换垫片和板片;

c、将开换热器解体,对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用;

d、重新组装拆开的板片时,应清洁板面,防止污物粘附着于垫片密封面。

三、压降过大

1、产生原因

a、运行系统管路未进行正常吹洗,特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部,由于板式换热器流道截面积较窄,换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内,导致该处的流道面积大为减小,造成压力主要损失在此部位;、

b、板式换热器选型时面积偏小,造成板间流速过高而压降偏大;

c、板式换热器运行一段时间后,因板片表面结垢引起压降过大。

2、处理方法

a、清洁换热器流道中的脏物或板片结垢,对于新运行的系统,根据实际、情况每周清洗一次;

b、二次循环水采用经过软化处理后的软水,一般要求水中悬浮物质量浓度不大于5、mg/L、杂质直径不大于3、mm、pH≥、7;

当水温不大于95℃时,Ca、、Mg、浓度应不大于2、mmol/L;

当水温大于95℃、时,Ca、、Mg、浓度应不大于0.3、mmol/L、溶解氧质量浓度应不大于0.1、mg/L;

c、对于集中供热系统,可以采用一次向二次补水的方法;

四、供热温度不能满足要求

1、产生原因

a、一次侧介质流量不足,导致热侧温差大,压降小;、

b、冷侧温度低,并且冷、热末端温度低;

c、并联运行的多台板式换热器流量分配不均;、

d、换热器内部结垢严重。

2、处理方法

a、增加热源的流量或加大热源介质管路直径;、

b、平衡并联运行的多台板式换热器的流量;

c、拆开板式换热器清洗板片表面结垢。



特殊系列板式换热器


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