重庆工业炉是各个生产部门消耗能量大的生产设备，工业炉能耗约占我蔑熊原总耗量的1/4，目前，我国工业炉节能工作已经起步，但能源利用率仍然较低，无论从国内先进水平或是从世界先进国家工业炉能耗水平看，我国工业炉都存在巨大的节能潜力，因此，急待从技术管理与节能技术的应用方面做好工业炉的节能工作，工业炉是热加工的主要设备之一，也是机械工业炉厂家的主要耗能设备。
我国工业炉改造前的情况:
50年代的炉子，都是砖衬炉体，使用的是低压涡流式烧嘴，炉膛压力、温度及空气、煤气流量等装置，只有显示或记录式仪表;全由人工操纵控制，与近年国外先进炉子相比，明显落后，不仅能耗较大，而且热工质量较差，若对这些设备进行改造，则节能效果会很显著。
工业炉节能改造的目标:
基本目标是:改造炉衬、仪表与控制、燃烧器、余熟利用、炉体密封等五个方面，并根据原设备状况，分期分批地有计划分单项和多项进行改造，对已取得的改造经验加以利用几拟定改造后达到加热炉节能45％，热处理炉节能35％的目标，实现节标煤三万t，约三年半收回投资。
那么，究竟如何利用工业炉的余热来实现节能减排呢。
工业炉的排烟热损失是各项热损失中大的一项，由于炉种类不同，排烟热损失占全部能耗的30％-70％，因此，回收烟气余热是工业炉节约燃料重要措施之一，通过换热器回收烟气余热顶热燃烧所需空气，可以节约能源10％-30％，我厂热处理炉的烧嘴，过去全部采用低压涡流式的烧嘴，由于空气、煤气混合比例不好煤气不能全燃烧，加热不均匀，燃烧效率低，点火时采取火把明火点燃，既不卫生又不保险，与联合设计改造后的高速烧嘴，配备了电点火器与火焰监控器，在燃烧、供热与点火上均较好，具有自动点火、自动调节控制、熄火保护等多种功能，高速烧嘴的特点是:高速热气流强化了炉内气体循环，提高了温度均匀性，保证了产品质量，操作方便可靠，可实现全部自控，燃烧全，强化炉内对流传热，节能效果高，平均节能10％。
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